「オフラインプログラミング（Offline Programming）」は、主にIC（集積回路）やその他の電子部品のプログラミングを、製造ラインや生産設備に組み込むことなく、独立した環境で行う技術を指します。この方法では、製造ラインが稼働している間に、プログラミング作業を別のステーションで行うため、生産ラインの効率や稼働時間を最大化できます。
具体的には、オフラインプログラミングのプロセスは次のような利点があります：
1. 生産ラインの効率化
オフラインプログラミングでは、製造ラインとは別の独立した環境でプログラミング作業を行うため、製造ラインの稼働に影響を与えません。これにより、製造ラインの停止時間やダウンタイムを最小限に抑え、全体の生産効率を向上させます。
2. 導入時間とコストの削減
オフラインでプログラミングを行うことで、ICや部品が製造ラインに組み込まれる前にプログラムを完了できるため、ラインに取り付けてからのオンラインテストなどの手間を省けます。
また、ICプログラミングを集中的に行うことができるため、作業の効率化が進み、人件費や機器の使用頻度を減らし、トータルコストの削減が可能となります。
3. リソースの最適化
複数のプログラミングステーションを並行して使用することができ、大量生産に対して柔軟に対応できます。
ICプログラミングの種類
PCBgogoは、さまざまな種類のICをプログラミングサービスを提供しており、以下のICタイプに対応しています。
一般的なICプログラミングの種類
lUFS（Universal Flash Storage）
lMCU（Microcontroller Unit）
leMMC（Embedded MultiMediaCard）
lNAND FLASH
lS-FLASH
lEEPROM（Electrically Erasable Programmable Read-Only Memory）
lFPGA（Field-Programmable Gate Array）
ICパッケージの種類
lWLCSP（Wafer-Level Chip-Scale Package）
lQFP（Quad Flat Package）
lQFN（Quad Flat No-lead）
lBGA（Ball Grid Array）
lTSOP（Thin Small Outline Package）
lSOIC（Small Outline Integrated Circuit）
lSOT（Small Outline Transistor）
PCBgogoはICプログラミングおよび製造プロセスにおいて、製品の高品質な納品を確保するために、品質管理およびプロセス管理を徹底しています。以下は、製造過程における重要な管理項目の詳細です。
1. F/W（ファームウェア）の管理
l専任担当者による管理：
ファームウェア（F/W）は専任の担当者が集中的に管理し、書込の過程で使用するファームウェアのバージョンと情報の一貫性を保ちます。
l専用F/Wサーバー：
すべてのファームウェアファイルは専用サーバーに保管され、データの安全性が確保され、必要なときに簡単にアクセス可能です。
2.部品の追跡
弊社のMES（製造実行システム）を通じて、各ロットの部品を詳細に追跡し、製造からプログラミングに至るまでの各工程が確認可能であることを確保しています。
3.部品の湿気感受性管理
ICや部品が湿気に敏感な場合、開封や梱包のタイミングを厳密に記録し、湿気感受性レベルが基準を満たしていることを確認しています。この管理によって、湿度の影響を受けることなく、ICプログラミングの品質を維持することができます。
4. プログラミング手順の管理
ERPシステムおよびMESの連携
プログラミング手順は、ERPシステムとMESを連携させることにより厳密に管理されています。これにより、顧客の要求通りに、プログラミング作業が正確かつ一貫して実行されることが保証されます。プログラミング手順の自動化と監視により、エラーの発生を防ぎ、品質を高めます。
5. 品質管理
l初期検査
ICプログラミングの前に、部品とプログラム手順がしっかりと合っているかを確認します。もし何か問題が見つかれば、すぐに修正して、品質に問題が出ないように気をつけます。
l定期巡回検査
製造中には、定期的に巡回して、設備やプロセスがしっかりと安定しているかをチェックします。このチェックを欠かさず行うことで、常に品質が保たれているかを確認しています。
l外観検査
プログラミングが終わったICについては、外観検査を実施します。これにより、傷や欠陥がないかをしっかりと確認し、不良品が出ないようにしています。
lAOI検査
さらに細かな検査が必要な場合、自動光学検査（AOI）を使用してICの外観を丁寧にチェックします。AOIを使えば、人の目では見逃しがちな小さな欠陥も逃さず発見できます。
l最終検査
すべてのプログラミングが終わった後、ICは最終的に厳格な機能テストを受けます。ここで、すべての機能が正常に動作しているか、最後の確認を行います。
6. 不良品対応
万が一、不良品が発生した場合、PCBgogoは迅速かつ適切に対応します。再プログラミングやリワーク（再作業）を行い、お客様に満足いただける製品を提供します。ご要望に応じて、最適な対応を行い、不良品の問題を最小限に抑えるよう努めています。
