PCBgogoでは、全工程にわたる徹底的な品質管理（CQ管理）を実施し、すべてのPCBAがお客様の厳しい基準に適合することを保証します。私たちの品質管理は、材料の入荷から出荷まで、各工程で精密なチェックを行い、製品の性能と安定性を確保します。
1. 材料検査
すべての材料（PCB基板、電子部品など）に対して厳格な検査を行っています。
検査装置を使用して、すべての材料が技術基準および品質要件に適合しているか確認します。
また、あらゆる部品は、信頼性の高い認証済みサプライヤーから調達しています。また、環境基準（RoHSやREACH）にも完全に準拠しています。
2. 生産管理
生産中、当社の専門技術チームが各生産ラインに常駐し、工程全体を細かく監視します。
また、YAMAHA製のSMT機やAタイプのリフロー炉、ウェーブはんだ付け装置といった精密な機器を使用し、部品の配置精度やはんだ付けの品質をしっかりコントロールしています。
さらに、エンジニアがリアルタイムで生産状況をチェックし、必要に応じて調整や最適化を行い、不具合の発生を未然に防ぎます。
3. 入庫検査
生産が完了した製品は、倉庫に保管する前に必ず厳格な検査を受けます。
各PCBAが設計通りに作られているか、機能や性能に問題がないかを確認します。また、機能テストや外観検査、寸法検査を行い、部品が適切に取り付けられているか、はんだ付けが正しく行われているかを徹底的にチェックします。
4. 出荷前検査
出荷前には最終的な全面的な検査を行い、お客様の要望や技術基準に完全に合致することを確認します。
さらに、全てのPCBAは100％の電気性能テストを実施し、各製品が正常に動作することを確認します。最先端のAOI（自動光学検査）やX線検査を活用し、潜在不良を取り除いています。
5. 包装工程
梱包工程では、製品が輸送中に損傷を受けないよう、十分に保護されています。
製品ごとに適切な帯電防止プチプチ緩衝材を使用し、輸送中の安全を確保しています。徹底した品質管理を実施した製品を安全かつ確実に皆さまのお手元にお届けしております。
徹底した品質管理で信頼性を保証
「品質第一」をPCBgogoのモットーとして、PCBA生産のすべての工程で品質管理を徹底しています。
材料検査をはじめ、生産管理、入庫検査、出荷前の最終チェック、そして包装管理に至るまで、全てのプロセスで厳密な品質管理（CQ）を実施。これにより、製品の品質と信頼性を確保しています。
