PCBA製造分野において、機能テスト（FCT）は回路基板の性能と設計の整合性を確保するための重要な工程です。FCTは実際の動作環境を模擬することにより、被測定ユニット（UUT）の機能的完全性を検証し、潜在的な不良を未然に防ぎます。以下に、FCTソリューション設計の核心的な原則をご紹介いたします。
テストカバレッジの包括性
FCTでは、電源、ポート、信号波形などの主要モジュールを網羅する必要があります。例えば、電源セクションでは電圧および電流の安定性を検証し、電源の不具合によるシステム全体の故障を防止します。インターフェースのテストでは通信プロトコルの互換性を確認し、正確な信号伝送を保証します。
環境シミュレーションの現実性
テスト環境は実際の製品使用状況にできるだけ近づけるべきです。例えば、自動車電子機器向けPCBAでは、マイナス40度から125度の温度範囲での機能確認が求められます。医療機器においては、追加でEMC耐干渉テストの実施が必要です。
治具設計の効率性
モジュール式のベッドオブネイルやフライングプローブ治具を採用することで、多品種少量生産にも柔軟に対応できます。簡易治具においても、信号取得の精度と操作のしやすさを両立させる必要があり、標準サンプルを用いて校正を行うことが推奨されます。
自動化と拡張性の確保
量産段階では、自動テスト装置（ATE）を導入することでテスト効率を大幅に向上させることができます。例えば、Mシリーズコネクタを使用してテスト項目の迅速な切り替えを実現します。開発段階ではスクリプトベースのテストプラットフォームを採用することで、後の機能拡張にも対応可能です。
ドキュメントの標準化
テスト作業手順書には、ステップ、判定基準、異常時の処理フローなどを明確に記載する必要があります。これにより、作業者による誤判定のリスクを低減できます。例えば、しきい値電圧の範囲や波形の特徴を記録し、迅速な照合が可能となるようにします。
PCBGOGOはFCTソリューションの設計において、コストと信頼性のバランスに注力しております。例えば、AOIとFCTの組み合わせによるテストカバレッジ最適化を実現し、中小規模のメーカーにも高いコストパフォーマンスを提供できるカスタマイズソリューションを展開しています。
